不銹鋼帶的軋制工藝主要包括熱軋和冷軋兩個關(guān)鍵環(huán)節(jié),以下是詳細介紹:
1.熱軋工藝
坯料準備:選用合適的不銹鋼鋼坯,通常鋼坯的尺寸和重量根據(jù)生產(chǎn)要求而定。鋼坯需經(jīng)過檢驗,確保其質(zhì)量符合要求,無明顯缺陷,如裂紋、氣孔等。
加熱:將鋼坯加熱至合適的溫度范圍,一般在 1100 - 1250℃。加熱的目的是降低鋼坯的強度和硬度,提高其塑性和韌性,以便在軋制過程中能夠順利變形。加熱設(shè)備通常采用加熱爐,如連續(xù)式加熱爐或推鋼式加熱爐。
粗軋:加熱后的鋼坯進入粗軋機組進行軋制。粗軋的主要作用是將鋼坯的厚度大幅減小,并改善鋼的內(nèi)部組織。粗軋機組一般由多架軋機組成,采用大壓下量進行軋制,每道次的壓下量可達 20 - 50mm。通過粗軋,鋼坯被逐步軋制成厚度較薄的中間坯。
精軋:經(jīng)過粗軋后的中間坯進入精軋機組進行進一步軋制。精軋的目的是正確控制鋼帶的厚度、寬度和表面質(zhì)量,使其達到產(chǎn)品的尺寸和性能要求。精軋機組的軋機數(shù)量較多,通常為 4 - 7 架,每道次的壓下量較小,一般在 1 - 5mm。在精軋過程中,需要嚴格控制軋制速度、溫度和壓下量等參數(shù),以保證鋼帶的尺寸精度和表面質(zhì)量。
冷卻:精軋后的不銹鋼帶需要進行快速冷卻,以獲得良好的組織結(jié)構(gòu)和性能。冷卻方式通常采用噴水冷卻或風冷,將鋼帶冷卻至室溫或接近室溫。冷卻速度對不銹鋼帶的性能有重要影響,例如,對于一些奧氏體不銹鋼,適當?shù)目焖倮鋮s可以防止碳化物的析出,提高鋼帶的耐腐蝕性。
卷取:冷卻后的不銹鋼帶通過卷取機卷成鋼卷,以便于運輸、儲存和后續(xù)加工。卷取時需要控制卷取張力和卷取溫度,確保鋼卷的質(zhì)量和外形良好。
2.冷軋工藝
原料準備:冷軋的原料通常是經(jīng)過熱軋后的不銹鋼帶卷。在冷軋前,需要對熱軋鋼帶進行表面處理,去除表面的氧化皮和雜質(zhì),以保證冷軋過程中鋼帶表面的質(zhì)量。常用的表面處理方法有酸洗、堿洗、電解清洗等。
冷軋:將經(jīng)過表面處理的熱軋鋼帶送入冷軋機進行軋制。冷軋是在常溫下進行的,通過多道次的軋制,使鋼帶的厚度進一步減小,同時提高鋼帶的強度、硬度和表面質(zhì)量。冷軋機的類型有多種,如四輥冷軋機、六輥冷軋機、二十輥冷軋機等。不同類型的冷軋機適用于不同的產(chǎn)品規(guī)格和質(zhì)量要求。在冷軋過程中,需要使用潤滑劑和冷卻劑,以減少軋輥與鋼帶之間的摩擦,降低軋制力和軋制溫度,提高鋼帶的表面質(zhì)量和軋輥的使用壽命。
退火:冷軋后的不銹鋼帶由于加工硬化,其強度和硬度升高,塑性和韌性降低,需要進行退火處理以消除加工硬化,恢復鋼帶的塑性和韌性,同時改善其組織結(jié)構(gòu)和性能。退火工藝根據(jù)不銹鋼的種類和產(chǎn)品要求不同而有所差異,常見的退火方法有光亮退火、罩式退火、連續(xù)退火等。退火溫度一般在 800 - 1100℃之間。
平整:退火后的不銹鋼帶可能會存在一些表面不平或板形不良的問題,需要進行平整軋制。平整的目的是改善鋼帶的板形,提高鋼帶的表面平整度和光潔度,同時調(diào)整鋼帶的力學性能,使其符合產(chǎn)品的要求。平整軋制通常在專門的平整機上進行,采用較小的壓下量和軋制力。
分切:根據(jù)用戶的需求,將平整后的不銹鋼帶卷按照規(guī)定的寬度和長度進行分切。分切設(shè)備有縱切機和橫切機,縱切機用于將鋼卷沿縱向切成不同寬度的鋼帶,橫切機用于將鋼帶切成一定長度的板材。分切后的不銹鋼帶經(jīng)過檢驗、包裝后即可入庫或交付用戶使用。